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龙门式带排屑机多轴钻床

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  • 发布日期:2019-11-09 14:11
  • 详细介绍

龙门式带(dai)排屑机(ji)多轴(zhou)钻床

龙门式带排屑机多轴钻床

 

多轴钻床使用教程:

  一、使(shi)用前(qian)检(jian)查:

  1.1.夹头是否良好。

  1.2.工作台面是否平行。

  1.3.推上(shang)总电源开关。

  二(er)、开车步骤:

  2.1.主马(ma)达运转(zhuan)(zhuan):将马(ma)达运转(zhuan)(zhuan)钮(niu)扳于正(zheng)或(huo)运转(zhuan)(zhuan)使马(ma)达正(zheng)或(huo)反运转(zhuan)(zhuan)。

  2.2.操(cao)作(zuo)方法选择:依(yi)作(zuo)业要求可(ke)选择正运转与反运转操(cao)作(zuo)方法。

  2.3.正(zheng)运(yun)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)操(cao)作:将马达(da)(da)运(yun)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)钮扳于正(zheng)运(yun)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)位置,即(ji)可(ke)使马达(da)(da)正(zheng)运(yun)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)带动钻头运(yun)动,用于摇动把(ba)手轮(lun)使钻头往下(xia)进给,手把(ba)松开把(ba)手轮(lun)自动弹回。

  2.4.反(fan)运(yun)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)操(cao)(cao)作:将马达(da)运(yun)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)钮扳于反(fan)运(yun)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)位置,即可使(shi)马达(da)反(fan)运(yun)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)动把手轮操(cao)(cao)作作业。

  三(san)、使用中应注意(yi)事(shi)项:

  3.1.钻头(tou)夹具不(bu)可敲打(da),需用扳手松(song)紧固定或钻头(tou)。

  3.2.钻孔时需注意钻头不可钻到平(ping)台(tai)或夹(jia)具。

  3.3.钻孔时(shi)需先(xian)给工件被钻的位置定(ding)个中心点。

  3.4.钻孔(kong)径大于10MM时,应分(fen)2-3次由(you)小(xiao)到大钻孔(kong)。

  3.5.钻(zuan)床的转(zhuan)(zhuan)速(su)随钻(zuan)头大小调(diao)整皮带(dai)轮(lun)进(jin)行调(diao)整,皮带(dai)轮(lun)进(jin)行高速(su)孔(kong)径愈大转(zhuan)(zhuan)速(su)愈慢(man)。

  3.6.所钻的工件如太小需用(yong)夹具来(lai)固(gu)定,切勿用(yong)手来(lai)稳定工作。

  3.7.作业时(shi),不能(neng)戴手套(tao)。

  3.8.工作台面(mian)调(diao)整:

  3.8.1.松开固定螺丝(si)摇动(dong)把手使工作台上升或下降。

  3.8.2.推动工作(zuo)台(tai)可向(xiang)左,右移动。

  3.8.3.调整完后(hou),把固定台(tai)螺(luo)丝固定牢(lao)固。

  3.9.反运转(zhuan)操作用于定中(zhong)心位置与(yu)钻头(tou)夹住排(pai)除。

  四、停车步骤:

  4.1.每逢中午休息,下班或停止(zhi)作(zuo)业(ye)时应使钻床置于安(an)全(quan)的停止(zhi)状态(tai)。

  4.2.操作停止:将马达运转选钮置(zhi)于OFF位置(zhi),使其(qi)停止。

  4.3.切断电(dian)源:将总电(dian)源开关拉(la)下(xia)。

  五(wu)、使用后(hou)应注意事项:

  5.1.停车(che)后,将台面与地面铁屑清扫干净,工具归位。

  5.2.待一切处(chu)理好后,方可离开岗(gang)位。

  六、故障排除(chu):

  6.1.钻头钻不动(dong)时:

  6.1.1.钻头磨损坏,应拆下研磨钻头即可(ke)。

  6.1.2.所(suo)钻工件己(ji)热处理,普通钻头无法钻动。

  6.2.钻头夹在孔内:

  6.2.1.将马达运转(zhuan)选钮扳于反转(zhuan),使钻头反转(zhuan)后回升。

  6.3.所(suo)钻出的孔不垂直:

  6.3.1.调整工件台(tai)面与机身台(tai)面平衡。

  6.3.2.用水(shui)平仪将机身台面校平。

  6.3.3.用水(shui)平(ping)议(yi)校(xiao)正工作台面平(ping)行(xing)度(du)与(yu)机身台面平(ping)行(xing)度(du)相同。

  6.4.所(suo)钻出的孔与钻头直(zhi)径不相(xiang)等。

  6.4.1.一般公差(cha)为0.1MM如超(chao)过,检查夹头是否(fou)磨损坏,则更(geng)换。

  6.4.2.钻头是否弯(wan)曲,则(ze)更换。

 
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